帶式干燥機(jī)在干燥過程進(jìn)料端容易產(chǎn)生結(jié)壁，對生產(chǎn)影響很大，帶式干燥機(jī)廠家嚴(yán)重時幾乎不能生產(chǎn)。通過對帶式干燥機(jī)進(jìn)料端結(jié)構(gòu)的改進(jìn)可以消除結(jié)壁，其方法是在進(jìn)料端易結(jié)壁處設(shè)置刮刀裝置，使結(jié)壁無法形成，從而改善了帶式干燥機(jī)的工作性能，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能源消耗。

刮刀裝置在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產(chǎn)需要，因而進(jìn)行技術(shù)改造是十分必要的。

1 帶式干燥機(jī)的優(yōu)缺點

1.1 帶式干燥機(jī)的優(yōu)缺點帶式干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用于化工、冶金等干燥領(lǐng)域。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，網(wǎng)帶式干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，操作范圍寬，連續(xù)化生產(chǎn)；存在的問題是進(jìn)料端容易產(chǎn)生結(jié)壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴(yán)重時幾乎不能生產(chǎn)。粘性較大的物料及干燥過程有結(jié)晶水析出的物料，結(jié)壁現(xiàn)象更為突出。

1.2 帶式干燥機(jī)實際生產(chǎn)過程結(jié)壁事例陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產(chǎn)10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐兩臺,φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐，在工作過程結(jié)壁不斷增厚，當(dāng)厚度達(dá)到一定值時，結(jié)壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能干燥技術(shù)的發(fā)展及時干燥，必須返工。此時需停止進(jìn)料，待爐內(nèi)的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現(xiàn)一次，對生產(chǎn)非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端結(jié)壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導(dǎo)致物料加不進(jìn)、排氣不暢而無法正常生產(chǎn)。

2 消除結(jié)壁的技術(shù)改造方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1 技術(shù)改造方案冰晶石及氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端結(jié)壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內(nèi),越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結(jié)壁消失。根據(jù)這一特點，我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，其方案是去掉轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁1.8m長度范圍內(nèi)的抄水平氣流帶式干燥器介紹板，在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置，刮刀伸向轉(zhuǎn)爐內(nèi)部貼近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結(jié)壁問題得以解決。

2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)料端改進(jìn)的結(jié)構(gòu)為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內(nèi)壁面上。帶式干燥機(jī)知識刮刀安裝位置位于轉(zhuǎn)爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁面之間的間隙為10mm。

3 改造后轉(zhuǎn)爐的工作狀況干燥設(shè)備公司通過對氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端結(jié)構(gòu)的改造，結(jié)壁問題得到了徹底解決，轉(zhuǎn)爐的工作性能得到了改善，使整條生產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)并且長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，對企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉(zhuǎn)爐改造成功后，我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐進(jìn)行改造，同樣取得好的效果。